技术和产业链是塑料企业发展的重点,中国塑机

2019-10-14 02:09栏目:化工塑胶
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每一副塑料模具钢模只能安装在于其想适应的注塑机上,才能够稳定的生产穿合格的塑料模具制品,那么根据现有的水渠板塑料模具来选择机台,或者根据现在有的机台来选择输球版塑料模具的时候,应当详细的了解注塑机的技术参数使得二者相匹配,钢模与注塑机的匹配需要考虑工艺参数和安装尺寸的匹配。

从当初的镇江育达复合材料有限公司到现如今江苏兆鋆新材料科技有限公司,从创始之初的默默无闻到目前位居全国同行前列,从单一的热固性、热塑性塑料到更加丰富的产品结构……1999年创立至今,兆鋆新材料在15年里获得了长足发展。他们的产品已经广泛应用于汽车、火车客车、家用电器、工业电气、建材卫浴、半导和耐腐等领域。技术和产业链是企业成长的关键。 生活中的塑料制品技术含量可不低 16日下午,厂内出货区异常忙碌,搬运车正忙着把已包装好的产品一箱一箱往运输车上装。 公司副总经理岳晓东告诉记者,现在公司产品已经销售至全国各地,部分出口欧美,去年销售额达1.4亿。“在全国范围内做同样产品的企业中,我们无论制作工艺还是综合实力都具有优势,排在前十应该没有问题”。 记者在企业产品展示区中看到,这些塑料制品多与市民生活密切相关。如汽车的保险杠、电表箱等。“我们产品已深入市民居家生活,通过使用热固性材料,替代高耗能、笨重的金属材料,一方面降低了居民的花费、性价比高,另一方面更耐用。”岳晓东介绍,超强度的热固性塑料抗拉强度250mpa以上、抗弯强度高于500mpa,与铝合金材料相比,热固性材料可以在更大的冲击下不会变形和损坏。 质量是产品赢得市场的关键。岳晓东说:“我们公司已通过iso9000的2000版审核,并获得美国ul认证,这是美国最有权威、也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。”记者在参观企业各种实验室中,见识了大量功能不一的检测仪器,检验范围囊括从原料进厂到材料二次加工、再到成品等全过程。“正是因为有这些严格的实验检测把关,我们企业产品经过瑞士通标检测,符合欧洲重金属含量标准,食品级热塑性与热固性材料也通过了fda认证检测。”岳晓东认为,高水平的设计研发和优越的工程技术,产品虚拟设计和模具的流量分析,并实行敏捷制作、逆向工程,更确保了产品质量。 有产业链才有成本优势 走进仓库区内,一袋袋絮状的物品堆积在一起,记者本以为只是原料,而岳晓东却说这些已经是准备外销的产品。原来,这些产品虽然“其貌不扬”,但它们已经不是最初的原料,而是半成品,购买商只需对它们进一步注塑、模压就可以获得成品——市民生活当中常见的各种塑料制品。不过,现在出售半成品已不是公司的全部业务,“我们以前以出售半成品为主,但它只是产业链的下游,价格和利润受上游影响大,做低端层面难以把公司发展壮大,”岳经理表示,公司为了走出下游、低附加值困境做了大量的努力。 岳晓东把记者带进制品车间,操作台上,工人们制作的已经是实用成品。“我们实现了从半成品材料到成品制作的转型升级,通过抓这上下两端,公司基本上形成了自己完整的产业链。有了完整产业链,才能形成规模效应,发挥成本优势,适应价格波动能力也更强。”不仅如此,在终端销售上兆鋆也稳操胜券。企业在华南、华北等区域组建有诸多优秀销售团队,这使得公司在整个产业链上下游地位更加稳固。 发展新技术提前占领新市场 21世纪科技发展的主要方向之一是新材料的研制和应用。作为一家转型升级中的新材料生产公司,产品结构必须突破原有的传统产品局限,向更加具有科技含量、性能更优异的新材料产品转变。 “我们企业产品结构正朝多元化方向发展,除了热塑性、热固性材料生产研发,还有结构泡沫、碳纤维等。”碳纤维这一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料就是兆鋆代表作之一,它比传统材料的性能更为优异。岳晓东说:“它看起来很软但它强度却高于钢铁,具有密度低、强耐腐蚀、耐疲劳性好等优秀特质,一直以来它被广泛的运用在国防军工上,如航空航天、电子机械。” 这种新材料在民用领域仍未完全打开市场,而兆鋆正是顺应材料发展趋势、把握商机,把碳纤维从军用做到民用,抢占新材料市场。 “这类碳纤维产品可以用到运动材料、钓竿等民用方面,我们投入了巨资引进相关模具设备来发展这一技术,产品用于3c制品,如电脑、平板和手机的外壳。”岳晓东表示公司正积极与国内外知名的厂商进行洽谈合作,争取把这一项目做得更加完善。 掌握100多种配方兆鋆谋求多元发展 “要说我们企业有哪些优势,除了之前提到的自己完整产业链,那就是自主研发的材料配方、专利。”岳经理告诉记者,目前企业的研发中心以smc/bmc技术开发和应用技术为主,并具有从产品工艺技术、开发、产品研制和分析评价的整体研发能力。 原料必须通过加工才能形成具有使用性的半成品材料,这个生产过程中必须按照配方加以调配制作。毋庸置疑,配方就成为掌握这一技术的核心所在,为了满足不同产品对材料的要求,企业自主研发了一百多种配方,“我们通过自建团队与外联专家相结合,走产学研发展道路,与江科大、武汉理工等高校院所建立合作关系,提升企业研发能力,利用创新为企业‘保驾护航’。我们公司也连续7年参加欧洲jec复合材料展览,与国外同行相互交流学习。”不仅如此,实用新型专利、外观专利等十多项自主专利权也成为兆鋆立足市场的重要法宝之一。 从2012年底开始,企业就积极准备新三板挂牌事宜,目前处于新三板审核阶段。“我们已经完成了股份制改造,希望通过新三板挂牌的方式来实现企业更大规模、多元化发展,预计在今年的六七月份就可以挂牌了。”企业所在园区的负责人张映元告诉记者:“兆鋆科技是一家本土民营企业,国内民营企业上市的热情一直不高,但兆鋆在这一方面已经迈出了坚实的一步,它敢于突破、追求长远发展精神难能可贵,园区也会积极做好配合和协调工作。”

中国塑料机械行业的2013年营增长12%,预计今年增速将减至约5%.但根据近日在上海举行的中国国际橡塑展(Chinaplas)上的反馈来看,这并未对全球塑机企业的在华投资计划产生影响。 多家跨国公司和中国企业在4月23日-26日举行的展会上宣布了扩能计划,希望抓住中国市场的长期发展机会。中国是全球最大的塑料机械生产国。 比如,美国米拉克龙公司宣布将投入400万美元将江阴工厂的规模翻番。该公司将新增全电式塑机生产能力,还将为亚洲客户生产更具成本效益的机器。 全球最大的注塑机生产商、奥地利恩格尔控股有限公司宣布将在常州新建一座工厂,生产专为亚洲客户开发的新品牌中高档标准型塑机,在高端塑机市场基础上进一步扩大触角。 其他行业巨头,包括住友德马格塑料机械公司和日精树脂工业株式会社也在展会上表示,将在中国进行扩能。 中国企业也在进行投资。注塑机生产商泰瑞机器股份有限公司称,明年将投入5000万美元进行扩能并发行IPO. 对于外资企业来说,有两大投资动力:中国正在成为机械出口平台,但或许更重要的是,外资企业正在更进一步地迎合本地需求。 米拉克龙中国业务副总裁、德国Ferromatik Milacron GmbH公司总经理Gerold Schley说:“中国是我们的业务重心所在,也是我们展开大规模投资的原因。" 中国注塑机生产巨头海天国际控股有限公司提供的中国塑料机械工业协会的统计数据显示,2013年中资塑料机械生产商的国内销售攀升了12%,从2012年的369亿元人民币增至去年的416亿元人民币。 但2014年增幅可能放缓。中国塑料机械工业协会会长、广州博创机械股份有限公司总裁的朱康建称,由于宏观经济形势变差,预计今年的增长将为约5%. 他说,随着信贷紧缩,中小企业承受着更大的财务压力。广受关注的汇丰中国制造业指数在3月的产量下滑幅度创下2011年底以来之最低点,4月份也只有微小的好转迹象。 公开上市的海天国际也认为2014年挑战很大。 海天的首席战略官HelmarFranz在3月底接受《塑料新闻》采访时表示,相比2014年现在的情况,我或许在2013年时对市场更乐观。“我依然认为中国在经历着重大的社会和政治变革。” 海天是中国最大的注塑机生产商,在3月公布的2013年国内销售额攀升了19%.海天也在实施扩能,在宁波新建两座工厂。 发展前景喜忧参半。从积极方面来看,总体而言,中国塑料业的增长速度快于总体经济增长。 海天援引塑机协会的统计数据称,中国塑料加工企业2013年销售额攀升14%至1.86万亿元人民币,利润攀升16%至1123亿元人民币,销量攀升8%至6190万吨。 一些跨国公司预计本地市场的塑料需求将继续上涨。 欧洲化学品生产商巴斯夫集团在中国国际橡塑展上说,现在起到2020年,预计巴斯夫在大中华区销售额的年增幅将达到11%,从去年的55亿欧元增至120亿欧元。 大中华区(包括中国大陆、香港和台湾)是巴斯夫仅次于德国和美国的第三大市场。 泰瑞称其计划扩能和发行IPO都受到了建筑行业对塑料管和配件需求日增的推动,同时汽车和包装行业也需求旺盛。 行业统计数据显示,中国塑料管行业2013年增幅达10%,这要归功于中国为了到2020年安置将近8000万新增城市居民而掀起的建筑热潮。 泰瑞的首席执行官TerryZheng说:“众所周知,中国政府在大力兴建管道基础设施、饮用水设施和建筑物。我想我们有五年的机会来占领这一市场。”

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